Ces composants sont essentiels au bon fonctionnement des réducteurs industriels. Ils exigent une grande capacité de charge, une transmission fluide et un faible niveau sonore. De nos jours, les engrenages destinés aux réducteurs industriels utilisent majoritairement des procédés de meulage de dentures, améliorant considérablement la qualité finale du produit. En fonction des applications, des aciers faiblement alliés comme le 20CrMnTi et le 20CrMnMo sont privilégiés. Ces matériaux subissent une cémentation suivie d’une trempe, permettant d’atteindre une dureté de surface des dents de HRC58 à 62, pour une résistance à l’usure optimale.

Les engrenages destinés aux pompes à huile de haute précision répondent à des exigences spécifiques. Ils nécessitent une absence totale ou un très faible chanfrein des dents, afin de garantir un débit optimal d’entrée et de sortie de l’huile pendant le fonctionnement. Par ailleurs, une précision extrême ainsi qu’un faible niveau de rugosité de surface sont essentiels pour limiter les variations de température liées aux hautes vitesses, lesquelles pourraient sinon altérer le volume d’huile circulant. Fonctionnant dans des conditions exigeantes, ces engrenages sont généralement fabriqués à partir de matériaux hautes performances comme le 18CrNiMo7-6, le 17CrNiMo6 ou le 20Cr2Ni4A, reconnus pour leur excellente résistance aux chocs. La dureté de surface des dents atteint généralement HRC58 à 62, assurant une durabilité optimale même sous forte sollicitation.